球磨機

球磨機

球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛套用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

基本信息

球磨機簡介

球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛套用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用於選礦,建材及化工等行業,可分為乾式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。

工作原理

球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體為長的圓筒,筒內裝有研磨體,筒體為鋼板製造,有鋼製襯板與筒體固定,研磨體一般為鋼製圓球,並按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。
根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內,當球磨機筒體轉動時候,研磨體由於慣性和離心力作用
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,摩擦力的作用,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由於其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
物料由進料裝置經入料中空軸螺鏇均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。
筒體在迴轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,為了有效的利用研磨作用,對物料粒度教大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉板分隔為二段,即成為雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二號礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔板,成為一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。
原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速迴轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大於離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由於衝擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中,磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。

機械結構

球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件,內襯可拆換,迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
球磨機主機包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料製成的襯,有承載筒體並維繫其鏇轉的軸承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。
關於叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口內有內螺鏇可稱其內螺鏇葉片,在出料端的部件出料口內有內
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螺鏇也可稱其內螺鏇葉片。
另外在出料端的輔助設備中如果用螺鏇運輸機,在該設備里會有叫螺鏇葉片的零件,但是嚴格的說,它已經不算球磨機的零件了。
根據物料及排礦方式,可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機,採用自動調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒內介質分配更加合理。本產品廣泛用於有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行業作物料研磨使用。

球磨機配件

球磨機配件有球磨機大齒輪、球磨機小齒輪、球磨機中空軸、球磨機齒圈、球磨機大齒圈、球磨機鋼球、球磨機隔倉板、球磨機傳動裝置、球磨機軸承、球磨機端襯等等。
其中球磨機大齒輪材質選擇:
球磨機大齒輪
根據大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料製造:(1)中碳結構鋼(2)中碳合金構鋼(3)滲碳鋼(4)氮化鋼
球磨機大齒輪的結構由於使用要求不同而具有各種不同的形狀,但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構成。按照齒圈上輪齒的分布形式,可分為直齒、斜齒、人字齒等。

提高效率

(1)增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由於厚度小,抗擊打
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能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家採用溝槽式環形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,。
(2)增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為最大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向迴轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的衝擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
(3)改變磨礦介質形狀
可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,衝擊力強,提高了破碎能力;
2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;
3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;
4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的衝擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。

機械分類

水泥球磨機
水泥球磨機為臥式筒形鏇轉裝置,外沿齒輪傳動。筒體轉動產生離
心力將鋼球帶到一定高度後落下。
水泥球磨機用於粉磨水泥原料,它分為乾法和濕法兩種。
管式球磨機
物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。
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超細層壓磨機
超細層壓球磨機是當下最為著名的一種高效節能的磨機,也是國內首創的一種磨機。
1台超細層壓球磨機=破碎篩分系統+1/2磨礦分級系統
超細層壓自磨機真正實現了“多碎少磨”,採用超細層壓自磨機後,綜合效益顯著:省略了中細碎篩分廠房和設備,省略了除塵機組,以一座大於1500噸/日的選礦廠為例,可節省投資200-1000萬元以上,節能20-30%,是名副其實的無粉塵式的破碎磨礦節能環保型選礦工藝。
圓錐球磨機
圓錐球磨機是選礦生產中常見的一種球磨機,該機改變了原有的磨機結構,使機體、底架一
體化,安裝時可一次並放在基礎平面上,主軸承採用雙列調心滾子軸承,可降低能30%,提高細粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛套用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
本機為臥式筒形鏇轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。
陶瓷球磨機
陶瓷球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛套用於水泥,矽酸鹽製品,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。球磨機為臥式筒形鏇轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。
間歇球磨機
間歇球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣
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球磨機
泛套用於水泥,矽酸鹽製品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與
有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。
溢流型球磨機
溢流型球磨機隨著筒體的鏇轉和磨介的運動,礦石等物料破碎後逐漸向右方擴散,最後從右方的中空軸頸溢流而出,因而得名。
格子型球磨機
格子型球磨機在排料端安設有格子板,由若干塊扇形孔板組成,其上的箅孔寬度為7mm—20mm,礦石通過箅孔進入格子板與端蓋之間的空間內,然後由舉板將物料向上提升,物料延著舉板滑落,再經過錐形塊而向右至中空軸頸排出機外。
風力排料球磨機
風力排料球磨機物料從給料口進進球磨機,磨介對物料進行衝擊與研磨後,物料從磨機的進口逐漸向出口移動,出口端與風管連線,在系統中串聯著分離器、選粉機、除塵器及風機的進口,當風力排料開始運作時,球磨機機體內相對的處於低負壓,破碎後被磨細的物料隨著風力從出料口進入管道系統,由選粉機將較粗的顆粒分離後重新送進球磨機進口,已經磨碎的物料則由分離器分離回收。
雙倉式球磨機
雙倉式球磨機物料通過空心軸頸後並不直接進入圓筒內裝磨球介質內,而是當圓筒繞水平軸線以一定轉速進行轉動時才開始進一步的分選作用,使得大塊物質落入破碎倉而小塊物質通過輸送裝置進入研磨倉。這樣,當它們自身的重力大於離心力時,便脫離筒體內壁濺射或者滾落下來,從而產生在襯板上的衝擊力會根據不同倉室的不同需要進行針對性的破碎工作。
節能球磨機
節能球磨機用途:
節能球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。節能球磨機廣泛套用於水泥,矽酸鹽製品,對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
節能球磨家工作原理:
本機為臥式筒形鏇轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。
節能球磨機結構特點:

安裝試車

球磨機安裝:
a)安裝平面圖是根據用戶基礎工程而設計的,應按圖示方向、位置和空間進行安裝;
b)機身下平面均應著地踏實,經水平調整後料缸底平面水平度不大於1.5/1000;
1安裝
a)清除安裝設備基礎預留孔內異物,尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體;
b)拆開包裝箱後,採用適當的起重設施(吊車/叉車)將主機移至安裝位置;
c)將設備擺好位置,地腳螺栓安裝孔中,將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱後焊接於機架的底盤上,然後方可進行二次灌漿;
d)安裝好24小時水泥上來強度後才能擰緊螺帽載入試機;
e)接入電源;
f)安裝檢查,糾正不適當處;
電氣櫃放置於輔機房,不用安裝地腳。
試運轉:
球磨機安裝完成,經檢驗合格,即可進行空車試運轉,球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行,並嚴格遵守球磨機安全操作規程。
(一)空運轉的連續運轉時間不少於12-24小時,運轉中發現問題應及時解決。
(二)空運轉試機正常即可進行負荷試運轉,負荷試運轉應分階段進行,負荷運轉中應視排料情況進行餵料,避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。
1、加入適當物料和1/3數量的鋼球(最大裝球量參看球磨機總圖)試運轉12-24小時。
2、加入至2/3數量的鋼球運轉24-48小時。
3、根據球磨機排料情況,合格產品的產量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本檯球磨機的合理裝球量,進行不少於72小時的試運轉。
(三)上述負荷量的增加和試運轉時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前,不得滿負荷運轉。
(四)試運轉中冷卻、潤滑系統應工作正常,主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。
(五)裝入2/3數量的鋼球試運轉24-48小時後,應檢查並再次擰緊全部螺栓。
(六)試運轉工作要認真做好各項記錄。
球磨機主要用於陶瓷原料的混合、研磨,是生產各類陶瓷產品的必需設備,該機採用自耦減壓啟動,降低起動電流,其結構分為整體式和獨立式。採用三角帶傳動,單級或雙級減速,配有裝卸獨立小功率電機。

結構特點

(1)主軸承採用了大直徑雙列調心棍子軸承,代替原來的滑動軸承,減少了摩擦,降低耗能,磨機容易啟動。
(2)保留了普通磨機的端蓋結構形式,大口徑進出料口,處理量大。
(3)給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種,結構簡單,分體安裝。
(4)沒有慣性衝擊,設備運行平穩,並減少了磨機停機停車維修時間,提高了效率

分類

1、按衝擊分類:
輕型,重型
2、按長度分類:
3、按研磨介質形狀分類
棒球磨機的長徑比應在5左右為宜,棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2—1.5之間,棒長比棒倉短100mm左右,以利於鋼棒平行排列,防止交叉和亂棒。
4、按卸料方式分類
5、按傳動方式分類
6、其他分類
根據工藝操作又可分為乾法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續磨機。連續磨機與間歇磨式磨機相比,前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少,但基建投資費用大,操作維護較複雜。21世紀以來間歇式磨機極少使用,常用作化驗室試驗磨。

技術參數

規格型號 筒體轉速(r/min) 裝球量(t) 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產量 電機功率(kw) 重量(t)
(t/h)
Ф900×1800 36~38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 4.6
Ф900×3000 36 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 5.6
Ф1200×2400 36 3 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 30 12
Ф1200×3000 36 3.5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 37 12.8
Ф1200×4500 32.4 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Ф1500×3000 29.7 7.5 ≤25 0.074-0.4 2-5 75 15.6
Ф1500×4500 27 11 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21
Ф1500×5700 28 12 ≤25 0.074-0.4 3.5-6 130 24.7
Ф1830×3000 25.4 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 130 28
Ф1830×4500 25.4 15 ≤25 0.074-0.4 4.5-12 155 32
Ф1830×6400 24.1 21 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34
Ф1830×7000 24.1 23 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
Ф2100×3000 23.7 15 ≤25 0.074-0.4 6.5-36 155 34
Ф2100×4500 23.7 24 ≤25 0.074-0.4 8-43 245 42
Ф2100×7000 23.7 26 ≤25 0.074-0.4 8-48 280 50
Ф2200×4500 21.5 27 ≤25 0.074-0.4 9-45 280 48.5
Ф2200×6500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
Ф2200×7000 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-28 380 54
Ф2200×7500 21.7 35 ≤25 0.074-0.4 15-30 380 56
Ф2400×3000 21 23 ≤25 0.074-0.4 7-50 245 54
Ф2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Ф2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
Ф2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Ф3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 800 137

操作規程
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連線螺栓是否鬆動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物,並消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤後,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查後,方可起動。不得與其它設備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨球機正常運轉後,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С,發現問題及時處理。
6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油,中空軸溫度是否正常,如發現中空軸發熱,接近燒瓦時,應立即採取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內精礦處理完後,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
檢修規程
(一)、檢修周期:
1、經修1個月;
2、小修1——3個月;
3、中修12——24個月;
4、大修60——120個月。
(二)、檢修內容:
1、經修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修後,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50Ⅹ50mm2內不少於1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少於2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小於0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連線裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大於0.5mm,軸向擺動不大於0.84mm。
4、襯板安裝時應先安裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大於0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小於齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大於0.3mm,中心線傾斜度小於1/1000。

維護檢修

對球磨機的維護和檢修是一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命,那么在使用過程中如何正確的維護和檢修,下面給予介紹:
1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出,徹底清洗,更換新油。以後結合中修約每6個月換油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油麵高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機運轉時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、磨機正常運轉時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,最高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩,無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、球磨機運轉平穩,無強烈震動。
7、電機電流應無異常波動。
8、各連線緊固件無鬆動,結合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現象。
9、鋼球依磨損情況及時添加。
10、如果發現不正常情況應立即停磨檢修。
11、磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。
12、襯板螺栓有損壞造成襯板鬆動時應更換。
13、主軸承嚴重磨損時應更換。
14、格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
15、大齒輪齒輪面磨損到一定程度後可翻面繼續使用。
16、小齒輪嚴重磨損應更換。
17、進出料螺鏇磨損時應及時焊補,磨損至無法焊補時應更換。
18、地腳螺栓鬆動或損壞應及時修復。
對球磨機的維修時一項經常性的工作,維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉率和使用壽命。為了及時發現缺陷病消除隱患,以保證其磨機正常運轉,除了日常的維護外,還需要定期停磨,(建議每月一次)對重要部件如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查,作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當處理和安排中修及大修計畫。

問題處理

球磨機減速機的軸承位和軸承室,在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向衝擊的作用下,軸承室或軸承位發生金屬疲勞,產生永久變型;軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合,從而導致相對運動產生磨損。一旦出現此問題,嚴重影響著設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現磨損,該類問題傳統方法難以現場修復解決,外協修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復,通常採取更換新部件解決;且減速機不斷在改進,配件更新較快,部件備存占用巨額資金。21世紀已開發國家多採用高分子複合材料進行現場修復,其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備,不同的運行狀態,不同磨損情況,採用相應修復工藝,可快速、簡單、有效修復,特別由於高分子材料的退讓性,始終保持100%的觸面積,避免了配合間隙的產生,使修復後的設備壽命甚至超過新設備,從根本上解決球磨機軸類磨損問題。
具體球磨機套用案例:設備名稱:球磨機減速機,型號:LDH80-6.74,速比:6.74,輸入軸轉速:992轉/分,軸承室直徑:400mm,軸承寬度:106mm,磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效,軸承室上下部均出現不同程度磨損,磨損數量共4個軸承室。設備價值:減速機殼體幾十萬元。設備問題:2台減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案:金屬修復2211F高分子複合材料,具有極好的粘著力、抗壓性及各項綜合性能,通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關係,快速速施工即可對磨損的軸承室實現線上修復,避免報廢更換,延長設備使用壽命。高分子複合材料和套用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復,有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失;有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素,確保人身安全和企業損失,為企業節省了寶貴的生產時間。

安裝事項

球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化,球磨機的基礎應採用整塊式結構。
混凝土基礎耐壓強度達到75%以上後即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗,要求混凝土沒有影響強度的缺陷,預留孔的數量和位置符合要求,預留孔內無雜物和積水、無油污。採用“地線法”進行安裝作業時,在基礎上表面應預埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線並在“中心標板”上做出醒目的沖點標記,作為安裝時的中線基準。
吊裝之前應對球磨機分部位全面進行驗收,發現問題及時處理。
1、主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
2、筒體部分參看迴轉部分裝配圖。
3、傳動部分參看傳動部分裝配圖。
4、整體相對位置參看總裝圖。

故障解決

1、球磨機運轉時,出現有規則的敲打聲音,且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊,在球磨機鏇轉時,襯板敲擊球磨機磨筒體。根據聲音判斷球磨機襯板部位,找出鬆動螺栓,另行緊固。
2、球磨機及電動機軸承溫度升高,超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高,從以下幾條檢查處理球磨機。
潤滑點,所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
變質。
堵塞,或是潤滑油沒有直接進入潤滑點,油量不足引起發熱。
空隙的1/3~1/2較適當。
以上出現的問題,按其原因進行處理,唯獨軸瓦的側間隙過小,或底部接觸角過大,必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起,將軸瓦從軸的一側抽出,另行刮研瓦口。
3、球磨機減速機軸承發熱:
除按球磨機軸承溫升檢查外,應檢查減速機的排氣孔是否堵塞,要疏通排氣孔。
4、球磨機電動機帶減速機啟動後,發生振動,主要原因是:
軸承外圈活動。
處理方法:按規定的對輪間隙調好,使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
轉子不平衡時,將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動:
磨機安裝襯板時,沒有進行二次灌漿,或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好,用卷揚機轉動磨筒體,致使磨筒體一端位移,而兩軸心不在一直線上,使減速機帶動磨機後而產生振動。
處理方法:要重新調整,使球磨機磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
大型球磨機體積大,重量重,使地基下沉;發生位移。在基礎旁設監測沉降點;進行觀測,發現有下沉時,進行調整。
6、球磨機減速機運轉聲音異常:
球磨機減速機正常運轉的聲音,應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲,嘶啞的磨擦聲音,運轉中無明顯變化,可以繼續觀察,查明原因,球磨機停車進行處理,如聲音越來越大時,應立即停球磨機進行檢查。
值得注意的是,球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝,會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪,而球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪,球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸,使球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動,發生打點聲響,這樣是很危險的。

發展問題

球磨機配置相當昂貴:由於球磨機筒體轉速和很低(每分鐘15~25轉),如用普通電動機驅動,則需配置昂貴的減速裝置。
生產成本高:研磨體在衝擊和研磨物料的同時,本身也要受到磨剝,筒體內的襯板等零件也被磨剝,因此在整個水泥生產過程中,粉碎作業(生料製備、磨水泥)所消耗的鐵板量是很多的,據分析,大約每生產一噸水泥的鋼鐵消耗為1公斤左右。
工作效率低:比如:在生產水泥的過程中,用於粉碎作業的電量約占全廠的2/3,據統計,每生產一噸水泥的耗電量不低於70千瓦小時,但這部分電能的有效利用率卻很低,據分析,水泥球磨機輸入的功率用於粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分,約5%~7%,而絕大部分電能消耗於其他方面,主要是轉變為熱能和聲能而消失掉,這是一項很大的浪費。
體型笨重:大型球磨機的總重量可大幾百噸以上,這樣一次性投資必然很大。

運轉步驟

要想提高球磨機的產量不僅要從工藝因素、機械因素做起,同時也要保證對球磨機進行有效的管理和控制!管理的主要目的是防止帶病運轉狀態的發生及消除,實現設備精細運轉,以低電耗、球耗實現高質量、高台生產。
實現精細運轉的步驟:合理的生產指標是指操作的目標,指標必須確定上下限範圍;正確的操作參數是必須控制的工藝途徑;故障排除措施指在執行操作方法時,發生故障能及時快捷的排除。那么今天就來具體的闡述下精細運轉的這幾個步驟:
1.合理的指標
合理的生產指標不僅能提高員工的積極性,對於企業來說,也是成本控制的一種措施,可通過企業內部對設備的性能及各方面因素來確定帶有上下限的指標。
2.正確的操作參數
球磨機的操作與控制主要是以循環負荷、選粉效率這兩個參數為目標,合理的搭配風、料、細度等三個參數來控制磨況與成品細度。
3.故障的排除
對故障的排除,如何及時的發現原因所在,並安全可靠的排除故障,是精細操作的所必須內容。

正確操作步驟

1、在開啟設備之前,我們首先需要檢查一下各機械零件之間的潤滑情況,在確定所有準備工作已經完善之後,先啟動球磨機的排出裝置、球磨機總電源、最後啟動進料裝置。
2、在物料進入箱體之內,首先需要檢查一下安裝在箱體內的鋼板球體是否設定好了,數量是否合適。3、開啟球磨機之後,必須先要對其進行空箱試轉,在確保箱體和機械零件之間的接觸面是密封的、潤滑良好之後,才開始進行作業。4、而且,球磨機的啟動,是配合其他工作崗位的人員一起作業的,操作機器的工作人員必須在看到相應的指揮信號之後,才能進行。5、一定要在確定物料及進料口都停止運轉之後,才能關閉排料口。6、平時對於設備的保養工作要做到及時、合理、全面。在球磨機完全停止運行之後,需要仔細清理箱體內的研磨介質,延長機械設備的使用壽命、降低企業成本。

選購技巧

1、保證磨機的生產能力
所選用的磨礦設備,在保證達到所需磨礦細度的條件下,完成所規定的產量。
2、生產能力應該比設計時高一些
設計要考慮礦石硬度和細度的變化,一般礦床深部礦石變硬或變細,應使所選用磨礦機也能適應,同時確保初期順利投產。
3、必須做磨礦試驗
在設計中沒有實際資料作依據時,必須要求作磨礦試驗,特別是大型選礦廠,應從獲得的基礎數據進行磨礦機選擇計算和比例放大。
4、適當考慮設備大型化
設備大型化是21世紀以來設計上的趨向。因設備大型化,總的設備重量輕、占地少、生產系統少,操作人員和輔助系統少,相應的投資和生產成本低。但大型設備操作和管理水平要求高,作業率若稍有降低,就大大降低選礦廠產量。
5、選用運轉率高的設備
在同類型的設備中也有好壞新舊之分。棒磨機、自磨機有時運轉率低一些,但在特定條件下還是適用的。在原則上應選用運轉率高的設備,以減少檢修和停車時間。
6、了解礦物的硬度、品位等性質,儘量選節能球磨機;
7、知道礦物研磨所要求的細度,根據自己礦物要求的細度,選擇閉板的孔徑與分倉位置;
8、根據產量的要求,合適選擇球磨機直徑與長度
9、選擇新一代改造型球磨機,最好到與你礦種相對應的專業球磨機生產廠家購買
10、挑選球磨機大齒,小齒的模數,以及電機,減數機的生產廠家,根據球磨機價格,要求襯板的材料以及磨身鋼板的厚度。

存在的問題及解決辦法

1、研磨材料的混用
研磨體作為水泥粉磨過程中的研磨介質,根據不同的粉磨物料,應選用不同材質的研磨體及相關耐磨材料。現在部分小型水泥企業有用鑄鐵球、低碳合金球、低鉻球、高鉻球,有的企業甚至自已加工鑄鐵球。各種材料的成分差異較大,耐磨性能也差別較大。同一材質的研磨體,不同的生產廠家由於研磨體的加工工藝不同,其物理性能及使用效果也差別較大。但在使用過程中,特別是中小企業管理不夠嚴格,出現不同材質的研磨體混合使用現象,特別是在補加研磨體時,由於資金等方面的原因,不按原材質的研磨體購進,低價購入與原來不同材質的研磨體,使表面硬度、耐磨性能各不相同的幾種研磨體混合在同一磨機內使用。如山東ZL水泥廠,有5台Φ2.2m×6.5m的生料及水泥磨機,2005年由於資金困難,企業出現短期行為做法,採用了大量的自煉磨球,雖價格較低,但磨球性能低劣。因為資金困擾,沒能補入原用高鉻球,同時也不可能將磨內研磨體全部更換,在原來用高鉻球的基礎上,全部補入自煉球,使高鉻球與鑄鐵球混合使用,其使用效果極差。每次Ⅰ倉補入Φ100、Φ90、Φ80等大球,Ⅱ倉Φ50的球,使用一個月以後,研磨體磨損嚴重,倉位下降,加入Φ100的大球直徑嚴重不足100mm,加入Φ90的大球直徑嚴重不足90mm,再過2個月後,只能當做Φ90、Φ80的球使用,造成磨內級配混亂,不能保持磨內合理的級配。致使磨機台時產量下降,消耗升高,電耗增大(如表1),年增加成本180萬元。
自煉鑄鐵價格只有5000元/t,當時高鉻球為7000元/t,但是自煉球是外單位使用本廠廢鐵加工,材質不同,加工工藝不同,研磨體質量難以保證:表面硬度不達標,表里不一,在使用過程中不耐磨,研磨體磨損快;鑄造過程中球內有沙眼。不同材質的自煉球與高鉻球在同一倉內混用,磨球表面與內部性能不一,內部出現凹殼、失圓,同時出現較多的開裂,造成研磨體損耗大;同時,鑄鐵球與高鉻球在同一倉內共同使用,出現硬吃軟現象,低硬度的研磨體磨損快,致使水泥粉磨球耗升高。僅此一項,年產30萬t水泥成本則上升181.5萬元。
2、研磨體與襯板、篦板等不匹配
水泥磨、生料磨的耐磨材料包括研磨體、襯板、隔倉板、篦板等,在使用過程中,應嚴格配套。有的企業卻不注意,剛投產時按新設計的方案進行組裝,材質基本上相匹配,即球與襯板、隔倉板篦板等性能相適應,但在後來的檢修補加球過程和採購研磨體時考慮價格因素,沒有從材質上進行匹配,如磨內的高鉻球改為補加普通球,或將隔倉板Mn13改為普通鑄鐵篦板。這樣一來在使用過程中就出現問題,由於篦板與磨球不相匹配,隔倉板磨損較快,強度下降,隔倉板斷裂,造成研磨體串倉,只好停磨倒出全部磨球,進行重新級配,停磨時間長,影響生產。也有襯板與研磨體不相匹配的,如山東GF公司Φ3m×9m水泥磨Ⅱ倉用Mn13的襯板使用2~3年,而改用普通鑄鐵襯板僅3個月就將其小波紋磨平。
3、補加球計量不準確
水泥磨的補加球應以較全面的消耗統計數據作為基礎,但有的企業往往加球只根據經驗,或根據磨內倉位估算補加,根本保證不了各種研磨體級配的合理性。以Φ2.6m×13m水泥磨補球情況(表2)為例:平均台時產量為35t/h,按球耗5%計,需生產6.25萬t水泥,磨機運轉1785h,日曆天數為74d,需補加研磨體,這種計算是建立在長期的統計情況下得出的數據。不同的磨機不同的工藝狀況,球耗不同,補加球運轉時間表也不相同。因此,應加強工藝技術管理工作,在生產時有的不計量,不計算,不知應補多少,磨內缺多少,各種規格多少,只是統算,造成計算不準確。
4、研磨體補加不及時
有的企業沒有專業的工藝技術人員進行技術數據的統計,加球時間憑感覺、憑磨機的感觀、靠聽磨音進行估算:感到產量低、磨音發暗就加球;聽到一段時間內磨音不發脆,懷疑研磨體不足,開始加球。這是不科學的。長時間不加球,會造成磨內研磨體長期不足,研磨能力下降,磨機台時產量下降,造成水泥粉磨電耗升高,成本增加;不到加球時間提前加球,造成磨內研磨體裝載量過多,磨內填充率高,影響磨機台時產量和產品質量。因此應按產量、運轉時間進行計算研磨體的補加量,及時補加。才能保證磨內研磨體級配的合理性。
5、除鐵工序不全
隨著目前工業廢渣的摻入,礦渣、鋼渣、電廠爐渣作為水泥混合材的用量越來越大,特別是複合水泥混合材摻入量達到40%。由於混合材量的增加,原材料中鐵質成分增多,在水泥粉磨過程中,增加了水泥粉磨的研磨難度,使磨機的台時產量降低,同時出現研磨體與鐵質材料的研磨,增加了研磨體及襯板的消耗,使耐磨材料的消耗增加。因此,在磨頭入料端安裝除鐵器,將塊狀的鐵質物料吸出,也能將在設備檢修過程中掉入的鐵屑、碎鐵件、被砸碎的破磨球、破襯板螺絲、鏈條等廢件吸出;在出磨物料進入選粉機前增加一道除鐵器,能將大塊內部破碎、研磨後的小顆粒鐵質材料吸出。這些措施不僅能減少磨內物料的積存,防止塊狀物堵塞隔倉板和出料篦板,保證磨內通風及磨內物料的流速,也能避免鐵質件在磨機系統內進行循環,磨損選粉機葉片,保證選粉機的選粉效率。如山東DY水泥廠是年產100萬t水泥的粉磨站,採用Φ4.2m×13m水泥磨配用Φ1400~800輥壓機,在磨頭安裝了除鐵器,但在磨尾沒有安裝除鐵裝置,選粉機粗粉回料採用空氣斜槽輸送入磨頭,由於使用礦渣作混合材,有較多的細粉鐵質顆粒,在空氣斜槽中不被風吹起,致使壓死斜槽,造成堵料,每次清堵需停機處理,嚴重影響生產。
6、破球及變形球不及時揀出
在粉磨過程中由於研磨體化學成分不勻,加工工藝不穩定,造成表面與內層硬度不同,有變形球、破裂的半球等,會卡在篦縫內,長期磨礪的面會凹陷下去,檢修選出後會發現半個、小半個不規則的半球。這些破球、變形球在倉內積累到一定量要及時揀出,防止卡在篦縫內,影響磨機通風。

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